高精度冷拔管預(yù)防橫裂的具體措施
一、提高坯料加熱質(zhì)量
（1）嚴(yán)格按高精度冷拔管工藝要求加熱，并采用上限溫度加熱。
（2）對于斜底爐須勤撥料，使坯料受熱均勻。同時(shí)，撥完料后即關(guān)爐門，減少熱損失。
（3）嚴(yán)格控制軋制節(jié)奏，保障坯料加熱透，不出現(xiàn)黑心現(xiàn)象。避免出現(xiàn)穿孔黑螺旋現(xiàn)象。
二、提高毛管壁厚精度
（1）正確調(diào)整穿孔、軋管工藝參數(shù)，提高軋輥等工模具精度，使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
（2）調(diào)整好定心位置，安裝一個(gè)托輥裝置，使頂頭能對準(zhǔn)坯料中間，避免穿孔偏心。
（3）安裝調(diào)整好抱輥，將頂桿抱緊，避免頂桿下沉。
（4）進(jìn)行設(shè)備定修制，使設(shè)備保持完好狀態(tài)，保障
高精度冷拔管的毛管壁厚精度。
（5）加強(qiáng)管理，經(jīng)常測量毛管壁厚，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼
控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏，使荒管在軋制前在臺上停留時(shí)間短。保障鋼管終軋溫度不低于850℃，保障鋼管內(nèi)部組織均勻，減少殘余應(yīng)力，冷卻水壓適中，避免漏水現(xiàn)象，避免鋼管局部急水冷卻，造成局部冷脆現(xiàn)象。
四、避免毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)
提高工模具質(zhì)量，經(jīng)常檢查工模具，發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求，及時(shí)更換。經(jīng)常檢查高精度冷拔管的毛管表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。
