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關(guān)于珩磨無縫管的成形方法介紹

       珩磨無縫管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而增加表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而增加產(chǎn)品疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而增加了產(chǎn)品內(nèi)壁的抗磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可增加配合性質(zhì)。
       滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而得到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時得到光整及強化兩種目的,是磨削無法做到的。無論用何種方法,在珩磨無縫管表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。
       滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加相應(yīng)的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而使得工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強度增加,從而改良了珩磨無縫管表面的抗磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
2021/10/30 08:42:47 714 次

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